Uutiset

Co2-laserputken täyttötekniikka
Co2 Laser -laserin suunniteltu käyttöikä on 20 000 tuntia.Kun laser saavuttaa käyttöikänsä, sitä voidaan käyttää uudelleen 20 000 tuntia vain täyttämällä (korvaamalla resonaattorikaasun).Toistuva täyttö voi pidentää laserin käyttöikää merkittävästi.
Co2-laserputkikaasu tai kaviteettikaasu on helppo kuljettaa.CO2, typpi ja helium syötetään korkeapainesylintereiden kautta 2200 PSIG:n (naulaa neliötuumaa kohti, mittari) paineella.Tämä kaasunsyöttömenetelmä on kustannustehokas ja kätevä resonoivan ontelokaasun alhaisen kulutusnopeuden vuoksi.Jokaiselle kaasulle laseronteloon virtaava paine oli 80 PSIG ja virtausnopeus vaihteli välillä 0,005 - 0,70 scfh (normaali kuutiojalkaa tunnissa).

Itse asiassa kaasun puhtausastetta määrittämällä havaittiin, että kolme pääasiallista saastetarpeet vähenivät: hiilivedyt, kosteus ja hiukkaset.Hiilivetypitoisuus on rajoitettava 1 miljoonasosaan, kosteuden on oltava alle 5 miljoonasosaa ja hiukkasten on oltava alle 10 mikronia.Tällaisten kontaminaatioiden esiintyminen voi johtaa voimakkaaseen säteen tehon menetykseen.Ne voivat myös jättää saostumia tai korroosiotäpliä resonanssiontelon peileihin, mikä heikentää peilien tehokkuutta ja lyhentää niiden käyttöikää.

Laserkaasulle yhtä hydraulisylinteriä käytetään ensisijaisena kaasun syöttölähteenä ja toista hydraulisylinteriä käytetään varakaasun syöttölähteenä.Kun hydraulisylinteri ensisijaisena ilmansyöttölähteenä on tyhjä, hydraulisylinteri varailman syöttölähteenä vaihtuu tuloilmaksi, mikä estää laseria sulkeutumasta aktiivisesti, kun ensisijaisesta ilmansyöttölähteestä loppuu kaasu.Päätteen ohjauspaneelissa on kolmisuuntainen säädin, joka voi hienosäätää lasersisääntulon tulopainetta.Ilmastointilaitteissa heliumin vuotonopeus on noin 1X 10-8 scc/s (vakiokuutiosenttimetri/sekunti, muuntamisen jälkeen heliumin vuotonopeus on noin 1 kuutiosenttimetri/3,3 vuotta).Ruostumattomasta teräksestä valmistetut putket ja putket

kiristyslaitteita käytetään korkean kaasun puhtauden ylläpitämiseksi.Konversiolaitteistossa on myös T-siivilä, joka poistaa putkistoon joutuvat epäpuhtaudet, jotka voivat tulla rakennusvaiheessa tai hydraulisylinterin vaihdon yhteydessä, tai putkistossa mahdollisesti ilmenneet vuodot.Kun kaasu tulee laseriin, 2 mikronin suodatin ja suurivirtausvaroventtiili tarjoavat lopullisen suojan hiukkaskontaminaation tai ylipaineolosuhteiden syntymisen estämiseksi.
Typpeä voidaan käyttää hiiliteräksen, ruostumattoman teräksen ja alumiinimateriaalien apuleikkaukseen.Typellä saadun hiiliteräksen leikkausnopeus on pienempi kuin hapella saadun.Typen käyttö kuitenkin estää oksidien kertymisen leikkauspinnalle.Typellä suuttimien koot vaihtelevat 1,0–2,3 mm, paineet suuttimissa jopa 265 PSIG:iin ja virtausnopeudet 1800 scfh:iin.TRUMPF suosittelee typen puhtaudeksi vähintään 99,996 % tai luokkaa 4.6.Vastaavasti, jos kaasun puhtaus on korkeampi, tuloksena oleva leikkausnopeus on suurempi ja leikkaus on puhtaampaa.Kaikki apukaasuun liittyvät laitteet on myös suunniteltava erityisesti ylläpitämään korkea kaasun puhtaus.
Apukaasun suurempi virtausnopeus tekee hydraulisylinteristä tai dewarista kustannustehokkaamman ilmanlähteen kuin korkeapainesylinteri.Koska varastoitu on nestemäistä ainetta alhaisessa lämpötilassa, ilmaantunut kaasu varastoidaan ylätilaan.Tavallisissa hydraulisylintereissä on erilaisia ​​varoventtiilejä, joiden ilmanpaineet ovat 230, 350 tai 500 PSI.Tyypillisesti hydraulisylinterit, joiden paine on 500 PSI (alias lasersylinterit), ovat ainoa sopiva tyyppi laserapukaasun korkeiden painevaatimusten vuoksi.Aineet voivat olla kaasumaisessa tai nestemäisessä muodossa, kun ne uutetaan hydraulisylintereistä.Kuitenkin vain kaasumaiset aineet pääsevät kulkemaan laser- ja laserkäsittelylaitteiden läpi.Jos käytetään nesteytettyä kaasua, nesteytetty kaasu on höyrystettävä ulkoisella höyrystimellä ennen kuin sitä voidaan käyttää.

On syytä huomauttaa, että kaasun poistaminen hydraulisylinteristä voi olla melko monimutkainen.Suurin kaasunpoistonopeus yhdestä Dewar-sylinteristä on noin 350 kuutiojalkaa tunnissa, peräkkäisillä sovelluksilla poistonopeus laskee edelleen, kun hydraulisylinterin kapasiteetti alkaa laskea.Moniputkilaitteiden käyttö eri hydraulisylintereissä ei aina vaikuta positiivisesti.Koska eri sylinterien yläpaineista saadut nopeudet eivät ole yhtä suuret, voi ilmavirtaus voimakkaamman paineen omaavassa sylinterissä tukkia ilmavirran sylinteristä, jonka paine on pienempi.Moniputkilaitteistoissa vain 20 % alkuperäisestä Dewar-virtausnopeudesta (eli 70 kuutiojalkaa tunnissa) lisätään jokaista lisättyä hydraulisylinteriä kohti.Hydraulisylinterin moniputkilaitteiston ilmavirran parantamiseksi on myös tarpeen asentaa moniputkiventtiili.Moniputkiventtiili voi tehdä ilmanpaineen kunkin hydraulisylinterin yläosassa tasaisemmaksi ja tehdä sitten kaasun poistoprosessista eri hydraulisylintereissä tasaisemman.Käytettäessä moniputkiventtiiliä jokainen ylimääräinen hydraulisylinteri voi lisätä noin 80 % alkuperäisestä dewar-virtauksesta (eli 280 kuutiojalkaa tunnissa).
Mitä tulee hapen ja typen asemaan apukaasuina, yhtiö odottaa tulevaisuudessa typen kaasunsyöttötavan muuttuvan kiinteiksi säiliöiksi.Koska happitarve ei ole kovin korkea, vain 50 PSI ja 250 scfh asti, tämä voidaan liittää kupupaineiseen, tasapainotankotyyppiseen murskaimeen kahden hydraulisylinterin kautta jakotukin avulla.Tasapainotangon rakenne mahdollistaa virtausnopeudet jopa 10 000 kuutiojalkaa tunnissa pienellä painehäviöllä välillä 30-40 PSI.Perinteiset peruutusistuimen ilmastointilaitteet eivät sovellu tähän käyttötarkoitukseen, koska niiden ilmavirtauskäyrä laskee voimakkaasti.Kun ilmastointilaitteiden virtausnopeusvaatimukset nousivat, tuloksena oleva paineen aleneminen ulostulossa paheni.Tällä tavalla, kun laserin minimipainetta ei voida ylläpitää, huoltopiiri laukeaa ja laser sulkeutuu aktiivisesti.

Hoitoaineen kupupaineistusominaisuus mahdollistaa pienen osan kaasusta poistumisen ensisijaisesta hoitoaineesta toissijaiseen hoitoaineeseen, joka palauttaa kaasun ensisijaisen hoitoaineen kupuun.Käytä näitä kaasuja jousen sijaan pitämään kalvoa painettuna avataksesi venttiilin istukan ja päästääksesi alavirtaan kulkevan kaasun läpi.Tämä suunnittelu mahdollistaa poistopaineen vaihtelun välillä 0-100 PSI tai 0-2000 PSI, ja vaikka tulopaine vaihtelee, ulostulon virtausnopeus ja paine pysyvät vakioina.
Ei ole kovin hyödyllistä syöttää typpeä samalla tavalla kuin hydraulisylinteri syöttää kaasua.Koska vaadittu maksimivirtausnopeus on 1800 scfh ja paine 256 PSIG, tämä vaatisi kahdeksan hydraulisylinterin jakamista yhteen, ja tämän tehtävän suorittamiseksi olisi käytettävä jakotukin venttiiliä.Oletetaan kuitenkin, että neste otetaan kahdesta nestesäiliöstä ja syötetään ripahöyrystimeen, jonka virtausnopeus on 5000 scf.Kaasuttimesta virtaava typpi syötetään kupupaineiseen, tasapainotankoilmastointilaitteeseen, joka on samanlainen kuin happisyötössä.